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    針對學校的合作 — 國家及省部級實訓中心建設

    發表時間:2011-06-17

    通過將小型半實物流程裝置、測控通訊系統與全數字仿真技術結合,實現了集多種教學和實訓功能于一身、全工況可操作、真實感強、一機多用、無須物料、沒有產物和副產物、維修簡單、節能、安全、環保、投資省、見效快等理想實訓系統的要求。

        隨著我國化工、石油化工和煉油企業的發展,裝置不斷大型化、復雜化,自動化水平普遍提高,對我國職業教育及培訓的發展和未來實習實訓手段、方式方法提出了更新更高的要求,如何推進實驗、實訓內容和教學模式的改革與創新,提高學生實踐動手能力、分析問題解決問題的能力已經成為提高教育質量的關鍵。
        東方仿真基于多年對教學實習實訓認識與理解,認為理想的實訓裝置應具備:

        •      在培訓的硬件設施上,希望建立典型的、有代表性的、有較強適應性的流程級、規模化實訓裝置,特別是要求仿真培訓系統不但能夠模擬控制室內的計算機控制系統(例如:DCS)的操作,還應當模擬現場裝置的實際動手操作。
        •      解決操作人員對現場裝置的幾何空間概念的把握和對操作設備與部件的操作力度、動態時機的把握。
        •      必須包括控制室操作人員與現場操作人員的團隊配合及協調行動。這些訓練內容對于復雜系統的開停車、非正常工況的處理、尤其是在事故緊 急狀態時特別需要。
        但要想模擬復雜的、物理化學現象,比純數學模擬方法要困難得多,模擬現象的附屬控制設備必須大大增加,物理模擬裝置比實際裝置還要復雜,不僅投資大、占地面積大;而且運行時需要消耗電力、蒸汽、壓縮氮氣等,導致此類裝置運行、維護費用高;以及無法即開即停等問題依然存在,DCS與仿真模型的實時通信也存在瓶頸。
        借助于當代高科技的多種成果,在綜合改進冷模裝置,縮小型流程生產裝置,全實物仿真工廠三種類型的模擬裝置的基礎上,新一代流程級實訓裝置---“仿真工廠”已經成功開發,已經在十幾所院校得到建設與使用。
             若想科學合理建設仿真工廠裝置,必需經過調研比較,綜合考慮:化工實訓裝置的先進性、工藝流程的廣泛適用性、設備種類的典型代表性、工藝單元的典型與適用性、流程規模適當,場地+資金、便于實訓教學組織實施等。
         新一代流程級實訓裝置,通過將小型半實物流程裝置、微機控制系統與全數字仿真技術結合,實現了集多種教學和實訓功能于一身、全工況可操作、真實感強、一機多用、無須物料、沒有產物和副產物、維修簡單、節能、安全、環保、投資省、見效快等理想實訓系統的要求,是生產實習實訓技術的一個新的飛躍。

       

     半實物仿真工廠具有如下諸多優勢:

    1.采用不銹鋼精密制造的縮小型全流程設備、精致的設備框架系統、管路、手動閥門、
          控制閥門、
    測控傳感器系統等,具有實際裝置的全部空間幾何三維分布實體概念;

    2.  采用先進測控電子技術成果,現場總線和電子操作器等專有設備,所有操作點都可以

      全量程手動或自動調整,具有真實的操作力度和動態響應;

    3.  運用高精度仿真數學模型,可以不受約束地模擬實際裝置物理化學特性,可以全工況

      動態實時模擬裝置的開車、停車、正常運行調控、緊急停車和事故處理;

             4.  控制系統(DCS)采用仿真DCS,其要求和真實DCS一致,并有工業鍵盤。能夠給受

          訓者一個真實化工生產操作控制模式、方法與環境; 

             5.具備運行培訓項目軟件、事故設置軟件和運行操作評價軟件。可以滿足培訓的自動評

          價、組織、全工況記錄和管理問題;

        6.  所有動設備都處于空轉低負荷運行狀態,因此運行能耗很低,設備磨損小壽命長;

     7.  不需要任何物料,節省費用、時間和人力,沒有腐蝕、污染和環境保護問題;

     8.危險工況和事故狀態由仿真模型模擬,不存在任何爆炸燃燒危險;

     9.  設備大多是不銹鋼殼體,幾乎沒有維修工作量;

     10. 可以通過計算機控制實施自動即開即停,工況凍結與繼續,這是任何其它實訓裝置所

       無法比擬的超級功能,也是最適合于實訓的功能。

             仿真工廠,通常由現場縮小型實物裝置、模擬中央控制室、測控通訊系統、仿真軟件構成,真正做到車間、教室融為一體,教學做同步展開。
        我們堅信,隨著半實物仿真工廠的推廣和應用,必將使得我國的化工職業技術訓練進入一個全新的世界!
     

     

             
     
     
         
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